Зернистость является одним из наиболее важных физических показателей активированного угля, напрямую влияющим на производительность его применения, конструкцию процесса и эксплуатационные затраты. Производители активированного угля также считают зернистость наиболее важным параметром контроля в процессе производства.
Во-первых, определение размера частиц активированного угля.
1. Определение и классификация размера частиц.
Размер частиц активированного угля преимущественно означает размер его частиц. В зависимости от размера частиц активированный уголь в основном делится на пять стадий.
1.1 Гранулированный активированный уголь: частицы определенной формы и размера. Обычно его подразделяют в зависимости от источника и формы:
1.2 Дробленый уголь: получается путем карбонизации и активации сырья с последующим дроблением и сортировкой. Форма неправильная и своеобразная. Общие спецификации включают: сетку 8×30, сетку 4×8 и так далее.
1.3 Столбчатый активированный уголь: получают путем смешивания сырья со связующим, экструзии, а затем карбонизации и активации. Спецификация выражается в диаметре, например 1,5 мм, 3,0 мм и т. д.
1.4 Сферический активированный уголь: производится специальными процессами с лучшими гидродинамическими характеристиками.
1.5 Порошкообразный активированный уголь: частицы чрезвычайно мелкого размера, большая часть которых проходит через сито 200 меш.
Наш производитель активированного угля не только контролирует размер частиц с помощью производственного оборудования, но и дополнительно удовлетворяет потребности клиентов.
Важность детализации
Детализация — это не просто концепция размера; он глубоко влияет практически на все эксплуатационные свойства активированного угля:
2.1 Характеристики гидродинамики:
2.2 Падение давления: Чем меньше размер частиц, тем плотнее слой слоя и тем больше сопротивление при прохождении жидкости. Чрезмерное падение давления приведет к увеличению энергопотребления насосов или вентиляторов.
2.3 Контактная эффективность: чем меньше размер частиц, тем выше открытая удельная поверхность, и скорость адсорбции обычно выше. Порошкообразный уголь можно быстро добавить и адсорбировать загрязняющие вещества при аварийной очистке воды.
2.4 Кинетика и емкость адсорбции:
2.5 Путь диффузии: Адсорбат в частицах должен диффундировать от внешней поверхности к внутренним порам. Чем меньше размер частиц, тем короче путь диффузии и тем быстрее скорость достижения места адсорбции, что приводит к более высокому коэффициенту использования динамической адсорбционной способности.
2.6 Эффективная удельная площадь поверхности: Для одного и того же типа активированного угля мелкие частицы имеют более низкое ограничение диффузии и, следовательно, более высокое использование внутренних пор.
2.7 Механическая прочность и износ. Как правило, при одном и том же материале и условиях процесса более крупные частицы обычно имеют более высокую механическую прочность и более -устойчивы к износу во время процессов обратной промывки, транспортировки и регенерации.
2.8 Сценарии применения определяют выбор размера частиц:
2.9 Адсорбция/регенерация растворителя в газовой -фазе: обычно используются более крупные частицы, например 4×6 меш или 4×8 меш, для уменьшения перепада давления, подходящие для большого объема воздуха и высокой скорости потока.
2.10 Неподвижный слой для очистки воды. Обычно используются частицы среднего-размера, например 8×30 меш или 12×40 меш, что обеспечивает баланс между скоростью адсорбции и перепадом давления.
2.11 Извлечение золота: Обычно используются более крупные частицы, такие как 6×12 меш или 8×16 меш, чтобы адаптироваться к высокоинтенсивному перемешиванию и процессам CIP-десорбции.
2.12 Обесцвечивание/очистка в жидкой фазе. Обычно используется порошкообразный уголь или чрезвычайно мелкие частицы углерода для достижения быстрого и тщательного смешивания и адсорбции с последующей фильтрацией и разделением.
2.13 Носитель катализатора: Размер частиц точно выбирается в зависимости от типа реактора (с неподвижным слоем, с псевдоожиженным слоем).
Наконец, наш производитель активированного угля будет строго контролировать производственную линию, чтобы поставлять нашим клиентам более надежную продукцию.